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油菜籽榨油机设备作出艰难的取舍,振奋精神再上路
加入时间:2013-06-16 09:06:16 浏览

      油菜籽的预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体,否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面,浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲,脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮,制得的毛油颜色较浅,只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术,例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解,而变形裂解脱皮效果最佳,油损失率最低。
  菜籽首先进行油菜籽榨油机中轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂,提高油珠聚集,提高流动性,并使酶,尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内,在77~100℃内蒸炒15~20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下,经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨,以使油含量由42%降低到16%~20%;这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内,用蒸汽喷淋处理30min(温度为100~130℃),以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
  在最初的蒸炒和脱溶阶段,可能出现蛋白变性。整粒菜籽和轧坯坯料中芥子酶采用微波处理使其钝化则是有效方法。芥子酶钝化取决于初始原料水分(理想水分含量为10%)。微波处理的缺点是油中含硫量增加,这是由长时间处理引起。许多油菜籽加工厂家在预榨之后和浸出之前,在其工艺过程中增加了1台挤压机。这种挤压机是一种辅助设备,其效益足以使费用合算。菜籽榨油机最新的设计是将预榨和挤压机组合成1台全自动榨油机设备,其优点在于无需额外动力。
  菜籽粕是一种高质量蛋白源,可用做动物饲料以代替大豆粕。为制得蛋白质含量较高的菜籽粕,斯堪的纳维亚地区的科技人员研究出一种新方法,此法的关键在于进行慎重的热处理。为了尽量减少粕中残溶量,只有当菜籽水分低于5%时,才能获得最佳脱溶效果。加拿大和瑞典科技人员对利用菜籽生产食用浓缩蛋白和分离蛋白曾作了调查研究,但未投入工业化生产。丹麦科技人员研究出一种水酶法制取菜籽油,其预处理包括碾轧工序和热处理工序以使芥子酶和其它酶钝化,接着用含水解酶的多活性配合物分解原始细胞壁和释放油,将这些产品进行分离和干燥,此法制得的油质量高。这种粕—即“菜籽粉”和“糖蜜”混合物已用于饲喂动物,消化率为77.2%、生物价为92.7、净蛋白质利用率为71.5%。
  菜籽油用传统化学中和方法进行精炼,现在已采用一种新设计的全脱胶方法。用全脱胶工艺时,磷脂金属配合物利用一种强酸使其分解出不溶性金属盐和磷脂(酸式)。后者经部分中和使其转化为水合化合物,然后可从该油中脱除。经过一定的接触时间之后,加进碱液并混合成酸油乳化液,用这样的方法防止脂肪酸盐形成。就出品率而论,此法尤为重要。接着,该油用第1台离心式滤油机进行脱胶,从而得到含油率最低的胶相和仍含残留胶的油。然后,这种油通过第2台离心分离器,得到无胶油和一种富油胶相,后者重新进行循环。德国科技人员研究出一种连续离心吸附杂质的新方法。此法采用低密度颗粒和离心力。这些颗粒形成一悬浮固体物内层,该液体必须通过该内层。为了不同的应用,可改变这些颗粒。这种吸附属于逆流式,在操作过程中,所用的颗粒可进行置换。此法的优点是,在连续大规模基础上,有可能从大量液体中分离出少量被溶解或被乳化的物质。这种离心力对这些颗粒产生的作用力达到数千克。此法可用于分离菜籽油中硫或磷(这些成分会使镍催化剂钝化)以及分离有色成分或影响气味的物质。
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