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离心式滤油机设备过滤精度选择要根据实际情况而定
加入时间:2014-01-17 10:01:27 浏览

    离心式滤油机过滤精度的选择,主要受两个因素的影响。用油的需要。例如绝缘油,要通过高精过滤才能达到高的绝缘值,而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。油的粘度。高粘度油不能通过细滤网,需要降低精度。
    离心式滤油机如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网,就会增加滤油机的运行成本。因为: (1)滤芯经常堵塞,需要频繁清洗甚至更换滤芯。(2)增大轴压,使油可以较快通过滤网,但往往会因此压坏滤芯。(3)增设预热油箱,提高温度,降低粘度。
   离心式滤油机的过滤精度选择为:(1)绝缘油,选1~5μm。(2)46﹟以下润滑油、透平油,选10~20μm。(3)内燃机油、齿轮油选20~50μm。离心式滤油机,是利用其离心头的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
    离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油的净化处理,用于电厂透平油处理时,旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质,对改善运行油质,减缓油的老化速度,保证汽轮机安全运行将起积极作用。利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相,在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。混合液在重力场或离心力场中,对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相,分别获得不同的沉降速度,从而分离分层,在重力场中称为重力分离,在离心力场中称为离心分离。 混蚀液体在沉淀池内,密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉,最终液体会变得清澈,且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间,占用很多面积。 混蚀液在高速旋转的转鼓内,具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状,密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁,轻相液体在最内层,由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力,因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果,特别当重力分离无法实现时,只有应用离心分离的方法。
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