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恒通螺旋榨油机设备花生仁冷制油技术与热制油的区别之处
加入时间:2013-12-26 10:12:09 浏览

    目前国内花生制油基本采取高温压榨和溶剂萃取的工艺,问题之一蛋白质产生变性,水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数(NSI)均存在严重程度不等的降低,损失了营养价值;问题之二;在高温压榨工艺中,必须添加10-18%的花生壳,使榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。花生壳基本是粗纤维组成的,它的添加不仅吸附油脂,使得率下降更无法从花生饼中分离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不仅花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升,在宏观效益上看,关系到13亿中国人得大宗蛋白资源没有得到合理充分的利用。
    花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比,具有工艺简单,节省能源,榨油机设备投资少,占地面积小等可比因素外,还有其不可比效果。
    其一、双螺旋榨油机,不需要添加花生壳作为辅助榨料,因而可得到较好的花生仁榨饼。
    其二、整个工艺实现了低温压榨,工艺过程中最哦、高温度值小于80℃,在此条件下。即可获得优质花生油。
    其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白粉,为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。
    花生油制取工艺流程比较:
    1. 传统工艺流程:
    10-18%花生壳→花生剥壳机→花生仁→清理除杂→破碎→蒸炒→螺旋榨油机压榨→毛油→真空滤油机→精练→成品油 →饼
    2. 冷榨工艺流程:
    花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→离心式滤油机→精滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→脱脂活性花生蛋白粉。
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