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螺旋冷榨机
加入时间:2017-08-03 10:08:35 浏览

螺旋冷榨机

螺旋冷榨机

螺旋冷榨机一.主要性能参数:

 

型号
名称
95型
100型
120型
130型
150型
160型
榨轴转速(r/min)
30-40 
30-40
45-55
35-39
35-39
35-39
用动力(kw)
7。5-11
7.5
11-15
15-18.5
18.5
18。5-22
三角带
B型
B型
B型
B型
B型
B型
外形尺寸(mm)
1910×550×756
1640×640×1200
1820×570×1320
1980×680×1460
1980×680×1460
2020×700×1480
产量(t/d)
4-5
5-6
4-7
9-12
10-13
14-17
单机重量(kg)
420kg
480kg
580kg
760kg
860kg
960kg

 

注:以上参数是指清选,分离,轧胚辅助设备齐全,工艺合理,操作正常是能达到指标。
二、工作原理与构造:
1、工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易析```````榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。
2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:
三.机器的安装:
榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
四.机器的润滑:
1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。

 

序号
 
润滑部位
 
油脂种类
 
加油周期
 
换油周期
 
1
调节螺栓
 
20号机械油
 
每班2次
 
 
2
伞齿轮
 
20号机械油
 
每班2次
 
 
3
轴承座套
 
20号机械油
 
每班2次
 
 
4
齿轮箱
 
20号机械油
 
首次加油12kg
六个月
5
各滚动轴承
 
润滑油
 
 
每年一次

 

五。机器操作:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4。调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致。
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙。
 (二)开机:
1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2。运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查。切记杜绝开带车。故障排除后再行初榨工作。正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹。
饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。
   出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.
六。机器的主要零部件拆,装:
1.主要零部件的拆装方法:
(!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:
     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。
 

 

标号
 
零件名称
 
每台数量
 
标号
 
零件名称
 
每台数量
 
1
条排
 
30
8
20#21#圆排
 
2
2
条排圈
 
1
9
出饼圈
 
1
3
1#圆排
 
1
10
压紧丝
 
1
4
6#16#22#圆排
 
3
11
榨笼长键
 
1
5
7#圆排
 
2
12
下榨笼
 
1
6
8#18#圆排
 
2
13
榨笼短键
 
1
7
上榨笼
 
1
14
2-5#、9-15#、19#圆排
 
12

 

注意:记住各圆排的位置,便于装配。
(2)条排的拆装方法:
   卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.
(3)条排的装配方法:
   将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突起现象为止。
(4)榨笼的装法:
      将条排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨笼。(上下榨笼均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。
2.榨螺的拆装方法:
(1)榨螺的拆法:停机后立即搬动手柄,把榨轴从榨膛内抽出,卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓,用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转(切记与轴芯配合的螺纹均为左旋),拆去紧锁螺母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因阻塞不好拆卸,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻撞几 下即可卸下,若仍卸不下来,可用木柴火加热后再卸下。   
(2)榨螺的安装:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨螺由1号起依次装于轴上,然后用锁紧螺母压紧,以防油渣深入榨螺孔内,影响榨螺的拆卸。(调节螺母使调节栓两端是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个(M42×2)的螺帽背紧,背紧时注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转调节螺栓,感到转动灵活时即可。
   七. 安全生产规则:
为了保证机器的正常运转,避免机器人身事故的发生,请严格注意下列事项:
1。 机器运转中,禁止用手或金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的饼.
2. 在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头 和出饼圈接触,相互摩损,造成机器事故.
机器的存放:榨油机若长期停放, 应除去表面油垢,清理各油部件油渣。涂防锈油,置于干燥处,榨笼用油布盖猪,以免灰尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用。
八.影响出油的主要因素:
影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
1。 油料的水分:
影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率。一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1)。 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理。 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水。
(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉,则太干。
(3)菜籽:可用两种方法分榨:冷榨或热榨。
     冷榨时:用指甲挤有响声,分成两片并有油挤出,为合适;成粉则太干,成粉则太湿。
     热榨时:需经炒,炒后检查,用两块木板揉擦菜籽,壳与仁分离则合适:若仁成粉则太干;若壳与仁不分则太湿。
2. 出饼的薄厚,反映出榨膛的压力大小;饼厚则压力小,饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似,即油料含油少压力就应大,饼薄,圆排应压紧(用压紧螺母压紧);油料含油多,则榨膛压力应小,饼厚,圆排应松些。
     饼比较合适的厚度为:
     大豆: 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,饼厚在1-2毫米左右。
     花生仁:一般冷榨2-3遍,饼厚1-2毫米左右。
     在榨油中,由于各种因素的不同,因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况,出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况,出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。
九.一般故障及其排除方法
 

 

序号
故障
产生原因
排除方法
 
1
 
突然停车,榨螺轴卡死。
1. 新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。
2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增大。
1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。
 
2
 
出油过底
1. 油料水分不合适。
2. 榨膛温度 低。
3. 条排,圆排间隙不符合要求。
4. 零件磨损。
1. 按说明书操作。
2. 松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。
 
3
 
入料斗存油(返油)
1.圆排条排过紧。
2.油料含油过多,饼出的太薄。
1.松动压紧螺母使其流油畅通。
2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。
 
4
 
饼代油斑
1. 油料水分过多。
2. 圆排间隙过小。
3. 零件磨损。
1.按说明书操作。
2.松动压紧螺母加大圆排间隙。
3.更换新零件。
 
5
 
油质暗褐而绸
1. 榨膛温度低。
2. 油料杂质过多。
3. 油料过干或发霉。
1. 按说明书操作
2. 筛选油料。
 
 
 
6
 
 
产量低
1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。
2. 榨膛,榨螺不光滑。
3. 油料含水分过多。
4. 出饼口间隙过小。
5. 棕螺磨损。
1. 棉籽脱绒或经筛选。
2. 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。
3. 按说明书操作。
4. 更换新零件。
7
不入料
1. 含油多的油料返油。
2. 油料太湿(尤其是棉籽)
1. 按说明书操作。
2. 棉籽要脱绒。
 
8
 
严重冒渣
1. 条排,圆排间隙过大。
2. 榨膛压力过大。
3. 零件磨损。
4. 油料太干。
1. 按说明书操作。
2. 更换新件。

 

 十。主要油料的压榨方法:
1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷榨.
  (一)冷榨工艺流程:
  大豆----筛选----压榨(水分合适)
  (二)热榨工艺流程:
大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨
生产工艺说明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的压榨方法:菜籽分冷榨或热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热榨为主.
其工艺流程如下:
冷榨: 筛选----轧胚----压榨
热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨
冷榨: 先将菜籽筛选去杂,再检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽达到棕黄色,温度110-120度最为合适,方可入榨.
1. 花生仁的压榨方法: 花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。 热榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1。5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开始正常压在榨如 无蒸锅,也可将花生仁放在炒锅内炒,先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深黄色时,即可出锅入榨。
2. 带壳花生的压榨方法:带壳花生的压榨,花生干湿必须合适,一般剥去花生的外壳,花生仁可以用手搓去红皮压榨,花生压榨两遍即可,花生过湿,压榨时产生响声,应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利,加大约20%的饼与花生半均后再入榨。
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